解决方案

威弗德甲醇注入撬的优点：

可靠且完全无泄漏、压力可达1200 bar

M900 泵头采用弹簧加载隔膜回程，具有优秀的入口吸上能力。

隔膜服务寿命长（经验证明可使用10,000 小时以上）

可靠、快速的隔膜报警系统使其在极端压力条件下具有最大程度的可靠性

隔膜更换简单快速

泵头所有的运动部件都进行油浴润滑保护

威弗德的特殊设计可轻易克服高入口压力和在高排出压力下进行关闭

低维护需求和报警可靠性

适用于人工或无人操作

设计适合连续或间歇用于低/中或高压注入领域

采用夹层隔膜可避免高昂的停产损失：不必马上停泵；操作可持续至维护人员到达现场或者等待适于维修时

其它优点：

结构紧凑、模块化设计，可节省更多安装空间（例如用于运油浮船FPSO）

流量从几百（连续注入）到几千升每小时（间歇计量）成为可能

即使在没有缓冲罐的情况下，也可采用相位精确交错的多联泵来降低脉动，并使流量规范统一。

由于曲轴传动箱体采用油浴和飞溅式润滑，因此不需要额外的需要检测和控制的润滑油泵。

背景介绍

甲醇是炼油工艺流程中的副产品

甲醇特性

甲醇非常易燃且燃烧具有明亮的火焰。其火焰白天基本看不到，这使其变得十分危险。由此形成易燃气体/混合气体，静电便可点燃（即使浓度低于 25%）。其分解物为二氧化碳，一氧化碳和甲醛。

甲醇本身无毒，但人体内的发酵酶类吸收甲醇并和其形成甲醛和甲酸。这些产品极易反应（甲醛）或酸性极强（甲酸）。其在人体内的反应时间超过15 小时，因此甲醇引起的中毒一般很难断定。因此甲醇必须十分小心的进行处理并且流程尽可能确保密封紧密及无泄漏。

小剂量水合物阻聚剂

在一些特殊应用中用所谓的LDHI(小剂量水合物阻聚剂来替代甲醇)。如当下游的炼制流程不能采用甲醇。由于最后一道工序炼制工序采用生物法，使用甲醇将杀死分解用的微生物。但由于LDHI 比甲醇价格贵了很多，因此只被用于这种十分特殊的情况下。

在使用过程中必须考虑LDHI 的注入量非常小，通常是甲醇注入量的1/10 或者1/20。另外在高压条件下(>350 bar)他们极易结晶并具有磨蚀性，例如这需要采用碳化钨的阀门。