解决方案

威弗德  泵用于食用油炼制过程的优点：

隔膜泵完全无泄漏

操作安全程度高

性价比高

坚固、连续运行设计

具有专利的 4 层“三明治式”纯PTFE 夹层隔膜

即使在隔膜破裂的情况下可继续应急运行（注释）

过流材质满足食品要求

由于威弗德  系列泵在食用油行业系统中出众的特性，其它类型的泵正逐渐被其取代。

背景说明

流程说明

食用油生产通常是通过对种子和果实进行压榨和萃取产生。

不进行加热而只通过压榨提取的油被称为冷榨油。这类油不能进行精炼。直接经过过滤和装入包装后即可使用。

然而，温度越高出油率更高。这导致需要在压榨的过程中进行额外的加热。温度高于100°C 的工艺被称为“热压榨”。使用这种方法榨取的原油必须进行精炼。

精炼是物理和化学的组合方式，以此来去除原油中不希望有的和对环境产有影响的相关成份，例如：

磷脂

游离脂肪酸

色素

臭味和香味成份

蜡类

重金属

农药

from the raw oil.

典型的精炼基本上由以下操作步骤组成：

去除卵磷脂

脱胶

脱酸或中和

漂白

除臭

除了这些典型的化学精炼，物理精炼同样十分重要。这种方法的技术更复杂。但处理流程只由两个步骤组成，即脱胶过程和预漂或脱酸过程。

这种方法的优点是对环境的影响小以及精炼过程中的损失小。缺点是需要根据油种类的不同而大幅度改良脱胶流程。

定义：

脱卵磷脂

一种特殊的脱胶方式去提取卵磷脂。

脱卵磷脂流专用于生产特殊类型的食用油，例如大豆油，采用这种处理流程是盈利可观。

脱胶

采用添水和加热的方法对水合磷脂进行沉淀，对残留的没水合的磷脂加甲酸使其分解。磷酸和柠檬酸是首选的添加剂。通过加热到90°C。蛋白质和糖类组分可使油类分解。胶类完全被凝析和分离。

脱酸

通过添加氢氧化钠，脂肪酸被去除。脂肪酸可影响口感及保存期。最终产生的脂肪酸盐通过离心机被吸收去除。

漂白

在这个步骤中色素伴随着氢过氧化物和重金属一起被去除。

除臭（蒸馏）

整个流程在此步骤温度最高，温度大概在240°C 左右。不良和不符合要求的气味被去除。挥发性成分（包括己烷残留）和农药也一起被去除。